Forró vulkanizációs gumikerámia kompozit kopópanelek
Forró vulkanizálás gumikerámia kompozit kopópanelek bemutatása
A YIHO Wear Panel megoldások ideálisak a legkülönfélébb bányászatokhoz, ásványi anyagok feldolgozásához és anyagmozgatáshoz, az extrém kopás elleni védelem érdekében.
A. A kerámia és gumi vulkanizálási folyamata érett és megbízható.
A vulkanizálás előtti kerámia felületkezelésben az Egyesült Államokból származó felületkezelő szert használjuk.Vulkanizált termékek Még ha a bélés 360°-ban hajlított is, a kerámia nem esik le a gumiról.
B. kerámia bélés és acél paszta szilárdan
A kerámia bélés és acél ragasztás során import fém és gumi ragasztót használunk.A termék erős tapadású, jó hőállósággal, sav- és lúgállósággal, korrózióállósággal, öregedésgátlóval és így tovább.Mivel a cégem kerámia gumi bélés paszta speciális ragasztó, közel egy évtizede a használata több száz ügyfél, a megbízhatóság nagyon jó, eddig egyetlen termék sem a probléma.
A szerves ragasztó maximális hőmérséklete 100 ℃, a legalacsonyabb mínusz 50 ℃.Főleg a kerámia gumi kompozit béléspasztára alkalmazható, a szerves viszkóz erős tapadása miatt, míg a bélés és a berendezés érintkezési felülete nagy, nagyon alkalmas nagy ütésekre, az anyagszállító rendszer súlyos kopására, például erőművi szénkezelésre. rendszer, acél, olvasztó szinterező üzem és így tovább.
Forró vulkanizálási gumikerámia kompozit kopópanelek alkalmazása
Tipikus alkalmazási példák:
· Csúszdák
· Ciklonok
· Mosók
· Csövek és tartályok
· Szállítószalag átadási pontok
· Képernyőgerendák, alátétek és alkatrészek
· Vibrációs adagolók
Forró vulkanizálás gumikerámia kompozit kopáspanelek Főbb jellemzők és előnyök
Főbb jellemzők és előnyök
• 92% alumínium-oxid anyag.
• CN polimerekkel kevert gumikeverék.
• Polírozott CN kötőréteg és polírozott élek.
• Kezelhető méret és súly.250 mm-es szalagszélesség megkönnyíti a felszerelést.
• Tűzálló és antisztatikus (FRAS) gumikeverék kapható.
• Alacsony kéntartalmú gumi.
• Kerámia burkolólapok minden oldalról gumira ragasztva (kivéve a felső felületet).
• 500 mm x 500 mm méretű négyzet alakú panelekben szállítjuk.
• Extrém kopásállóság.
• Kiváló tapadás kerámialapokhoz, gumihoz és fémhez.
• Az optimális hidegvulkanizált tapadás érdekében.
• Használható föld feletti és föld alatti alkalmazásokban.
• Stabil gumikeménység az életkorral.
• Ellenáll a csempe repedésének és kihúzásának.
• Könnyen telepíthető.
Gumi, kerámia és acél specifikáció
| S.No. | Anyag | Attribútumok | Tulajdonságok |
| 1 | Kerámia csempék | Anyag | 92%, 95%, T95%, 99%, ZTA |
| 2 | Radír | Összetevő | Természetes gumi |
| Sűrűség | 1,4 g/cm3 | ||
| Szakítószilárdság szakadáskor | ≥10,6 Mpa | ||
| Szakadási nyúlás | ≥350% | ||
| Shore keménység | 45-65 | ||
| Ragasztó a csempe és a gumi között | ≥3,8 Mpa | ||
| Ragasztó a gumi és a berendezés között | ≥3,58Mpa | ||
| Hővezető képesség. (normál hőmérséklet) | 2w/m·k | ||
| Öregedés időszaka | ≥15 év | ||
| Üzemhőmérséklet | -50ºC - 200ºC | ||
| 3 | Acéllemez | Anyag | Q235A |
| Sűrűség | 7,85g/cm3 | ||
| Vastagság | 3-10 mm | ||
| 4 | Ragasztóanyag | Kinézet | Barna nyálkás folyadék |
| Szilárd tartalom | 20±3% | ||
| Viszkozitás | ≥2,5 Mpa | ||
| Lehúzó erő | 48h N/2,5cm≥120 | ||
| Nyomószilárdság | ≥850 Mpa | ||
| Üzemhőmérséklet | -20ºC - 100ºC |
