Képzelje el, hogy egy gyártó szerződést kap a kritikus rozsdamentes acél gyártására.A fémlemezeket és csőprofilokat a befejező állomásra való belépés előtt vágják, hajlítják és hegesztik.Ez az alkatrész a csővezetékre függőlegesen hegesztett lemezekből áll.A hegesztés jól néz ki, de nincs olyan tökéletes állapotban, ahogyan azt a vevő szeretné.Ezért a csiszológépnek a szokásosnál hosszabb időre van szüksége a hegesztési fém eltávolításához.Aztán sajnos tiszta kék folt jelent meg a felszínen - a túlzott hőellátás egyértelmű jele.Ebben az esetben ez azt jelenti, hogy az alkatrészek nem felelnek meg a vevő követelményeinek.
A polírozás és a kikészítés általában kézzel történik, ami rugalmasságot és szakértelmet igényel.Figyelembe véve a munkadarabba már befektetett összes költséget, a precíziós megmunkálás során fellépő hibák rendkívül költségesek lehetnek.Ezenkívül a fémhulladék átdolgozásának és beszerelésének költsége még magasabb a drága hőérzékeny anyagok, például a rozsdamentes acél esetében.Összetett helyzetekkel, például környezetszennyezéssel és passziválási hibákkal párosulva az egykor jövedelmező rozsdamentes acélmunka pénzvesztéssel vagy akár a hírnév megsértésével járó katasztrófává válhat.
Hogyan akadályozhatják meg mindezt a gyártók?Kezdhetik a köszörülés és a precíziós megmunkálás elsajátításával, elsajátíthatják az egyes módszereket és azok hatását a rozsdamentes acél munkadarabokra.
Ezek nem szinonimák.Valójában mindenkinek alapvetően más céljai vannak.Polírozással eltávolítható a sorja, a felesleges hegesztési fém és egyéb anyagok, a felületkezelés pedig a fém kidolgozásával fejezhető be.Ha figyelembe vesszük, hogy a nagy korongokkal végzett köszörülés gyorsan eltávolíthat nagy mennyiségű fémet, nagyon mély „felületet” hagyva, ez a zavar érthető.A polírozás során azonban a karcolások csak következmények, az anyagok gyors eltávolítása céljából, különösen hőérzékeny fémek, például rozsdamentes acél használatakor.
A finom megmunkálás szakaszosan történik, a kezelők durvább csiszolóanyaggal kezdik, majd finomabb csiszolókorongokat, nem szőtt csiszolóanyagokat, esetleg filcpárnákat és polírpasztát használnak a tükörfényű megmunkálás érdekében.A cél egy bizonyos végső hatás elérése (graffiti minta).Minden egyes lépés (finomabb kavics) eltávolítja az előző lépésből származó mélyebb karcolásokat, és kisebb karcokkal helyettesíti őket.
A köszörülés és simítás eltérő céljai miatt gyakran nem egészíthetik ki egymást, sőt, ha nem megfelelő fogyóeszköz-stratégiát alkalmaznak, akár ellensúlyozhatják is egymást.A felesleges hegesztőfém eltávolítása érdekében a kezelő nagyon mély karcolásokat hagyott hátra egy csiszolókoronggal, majd átadta az alkatrészeket egy komódnak, amelynek most sok időt kell töltenie a mély karcok eltávolításával.Ez a szekvencia a köszörüléstől a precíziós megmunkálásig még mindig a leghatékonyabb módja annak, hogy megfeleljen az ügyfelek precíziós megmunkálási követelményeinek.De ismétlem, ezek nem egymást kiegészítő folyamatok.
Általában a gyárthatóságra tervezett munkadarab felületek nem igényelnek köszörülést és simítást.Ezt csak az alkatrészek köszörülésével lehet elérni, hiszen a hegesztési varratok vagy egyéb anyagok eltávolításának leggyorsabb módja a köszörülés, a csiszolókorong által hagyott mély karcok pedig pontosan olyanok, amilyeneket a vásárló szeretne.A csak precíziós megmunkálást igénylő alkatrészek gyártási módja nem igényel túlzott anyagleválasztást.Tipikus példa egy esztétikus, volfrámgázzal védett, rozsdamentes acél hegesztéssel ellátott alkatrész, amelyet egyszerűen össze kell keverni és az aljzat felületi mintázatához igazítani.
Az alacsony anyagleválasztó korongokkal felszerelt csiszológépek komoly problémákat okozhatnak a rozsdamentes acél megmunkálásánál.Hasonlóképpen, a túlzott hő elkékülést okozhat, és megváltoztathatja az anyag tulajdonságait.A cél az, hogy a rozsdamentes acélt a lehető legalacsonyabb szinten tartsuk a teljes folyamat során.
Ennek eléréséhez segít az alkalmazás és a költségvetés alapján a leggyorsabb szétszerelési sebességű kerék kiválasztása.A cirkóniumrészecskés csiszolókorongok gyorsabban csiszolnak, mint az alumínium-oxid, de a legtöbb esetben a kerámiakorongok működnek a legjobban.
A kerámia részecskék nagyon erősek és élesek, és egyedülálló módon kopnak.Kopásuk nem egyenletes, de ahogy fokozatosan lebomlanak, továbbra is éles széleket tartanak fenn.Ez azt jelenti, hogy anyageltávolítási sebességük nagyon gyors, általában többszörösen gyorsabb, mint más csiszolókorongoknál.Ez általában azt okozza, hogy az üveg körökké alakul, amelyek megérik a többletköltséget.Ideális választás a rozsdamentes acél megmunkálásához, mert gyorsan eltávolítják a nagy törmeléket, kevesebb hőt és deformációt termelnek.
A gyártó által választott csiszolókorong típusától függetlenül számolni kell a szennyeződés lehetőségével.A legtöbb gyártó tudja, hogy nem használhatja ugyanazt a csiszolókorongot szénacélhoz és rozsdamentes acélhoz.Sok vállalat fizikailag szétválasztja a szén- és a rozsdamentes acél köszörülési üzletágait.Még a szénacélból származó, rozsdamentes acél alkatrészekre eső apró szikrák is szennyezési problémákat okozhatnak.Számos iparág, például a gyógyszeripar és a nukleáris ipar igényel környezetbarát fogyasztási cikkeket
Feladás időpontja: 2023-03-03