Kopásálló ciklon bélés alumínium-oxidból
Részletes leírás
A ciklon fő teste egy szűkítőből vagy egy kúp alakú bélésből áll, amely a hosszában nagyobb átmérőről kisebbre szűkül.
Kopásálló megoldások ciklonokhoz
Mivel a ciklonban szétválasztott anyagok erősen koptató hatásúak, fontos, hogy legyen egy ciklon bélés, amely ellenáll a munka keménységének.Az ultra nagy tisztaságú alumínium-oxid felhasználható a ciklon élettartamának és teljesítményének növelésére, és testreszabható, hogy megfeleljen minden geometriának;a bemenethez, az örvénykeresőhöz és a csúcskimenethez vezető csővezetéktől a ciklon kúpos szívéig.
A ciklon alkatrészek általában ki vannak téve a kopásnak
A ciklon-szerelvényeken belül sok olyan alkatrész található, amelyek nagy kopásnak vannak kitéve.A Taylor Ceramic Engineering ezek közül sokat tud szállítani kopásálló anyagokból, hogy meghosszabbítsa az alkatrészek élettartamát.Néhány alkatrész, amelyet általában szállítunk, a következők:
· Hengeres és redukáló bélések
· Bemenetek
· Kivezetések
· Csapok
· Betétek
· Felső, középső és alsó kúpszelvények
· Örvénykeresők
· Gyakorlatilag minden kopásnak kitett felület!
Kopásálló bélés formátumok
Számos kopásálló béléstechnika használható;a monolit betétektől a csempézett szakaszokig.
Monolit szakaszok
A YIHO egyedülálló helyzetben van ahhoz, hogy kis és nagy monolit formákat tudjon rövid időn belül elkészíteni.Ezeket a részeket egyedi igények szerint lehet elkészíteni.
A monolit szakaszok előnye, hogy sokkal gyorsabban telepíthetők, így csökken az állásidő.
Csempézett szakaszok
Mivel a ciklonszerelvényekhez kapcsolódó legtöbb felület ívelt, a Taylor Ceramic Engineering képes pontosan a kívánt alaknak megfelelő csempék tervezésére.
Az ívelt felületeken lévő lapos csempe gyakran sugárirányban lapokat hagy a ciklon belső felülete körül.Ez nemcsak megszakítja az anyagáramlást, hanem növeli a csempézett felületek kopását, és ezáltal csökkenti a berendezés élettartamát.A megtervezett íves csempék használata azonban, amelyek megfelelnek a kívánt formának, csökkenti a folytonossági zavarokat és növeli az anyagáramlást, és ezáltal a berendezés hatékonyságát.
Kategória | HC90 | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA | ZrO2 |
Al2O3 | ≥90% | ≥92% | ≥95% | ≥ 95% | ≥ 99% | ≥75% | / |
ZrO2 | / | / | / | / | / | ≥21% | ≥95% |
Sűrűség | ≥3,50g/cm3 | ≥3,60g/cm3 | ≥3,65g/cm3 | ≥3,70g/cm3 | ≥3,83g/cm3 | ≥4,10g/cm3 | ≥5,90g/cm3 |
Vízelnyelés | ≤0,1% | ≤0,1% | ≤0,1% | ≤0,1% | ≤0,1% | ≤0,1% | ≤0,1% |
HV 20 | ≥900 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1350 | ≥1100 |
Kőkeménység HRA | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥90 | ≥88 |
Hajlítószilárdság MPa | ≥180 | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
Nyomószilárdság MPa | ≥970 | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
Törési szívósság KIc MPam 1/2 | ≥3,5 | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4,0 | ≥4.2 | ≥4,5 | ≥7,0 |
Wear Volume | ≤0,28 cm3 | ≤0,25 cm3 | ≤0,20 cm3 | ≤0,15 cm3 | ≤0,10 cm3 | ≤0,05 cm3 | ≤0,02 cm3 |